Odaberite mašinu za peskarenje opreme za fitnes
Industrija fitnes opreme ima izuzetno visoke zahtjeve za površinskom obradom. Potrebno je postići odličnu čistoću i hrapavost kako bi se osiguralo prianjanje premaza, a istovremeno rukovati radnim komadima različitih oblika i veličina bez narušavanja preciznosti i čvrstoće samih obradaka.
Za sačmarenje opreme za fitnes, sačmarenje sa remenom-mašine i mašine za sačmarenje sa kukom{1}}su dva najvažnija i najprikladnija izbora. Koju ćete odabrati zavisi od vrste vašeg proizvoda, obima proizvodnje i zahtjeva procesa.
A. Mašina za sačmarenje tipa gusjeničar - pogodna za male-veličine i standardne dijelove serije
Primjenjivi radni komadi
Mali standardni dijelovi: kao što su ploče za bučice, kopče za uteg, mali spojni dijelovi, ručke, vijci i matice, itd.
Odljevci{0}}otporni na udarce: neke baze od livenog gvožđa ili protivutezi.
Serijska obrada: Pogodno za mješovitu serijsku obradu malih dijelova istih ili sličnih veličina.
Princip rada: Radni komad se postavlja u rotirajući pojas. Kako se traka kotrlja, mašina za sačmarenje izbacuje čelične sačme iz više uglova iznad, postižući sveobuhvatno čišćenje bez mrtvih tačaka.
Prednosti opreme za sačmarenje
Odličan efekat čišćenja: Tokom procesa peskarenja, radni komad nastavlja da se kotrlja, a sve površine mogu biti potpuno obrađene, sa visokom ujednačenošću.
Visok stepen automatizacije: Pogodan za utovar i istovar materijala, sposoban za kontinuirani rad, sa visokom efikasnošću proizvodnje, pogodan za-proizvodnju velikih razmera.
Velika iskorištenost prostora: Oprema zauzima relativno malu površinu.
Niži trošak: Ulaganje u opremu i operativni troškovi su obično niži od onih kod tipa kuke.
Nedostatak
Nije prikladno za složene i precizne dijelove: Može doći do sudara između radnih komada i između radnih komada i gusjenica, što može uzrokovati oštećenje preciznih navoja, fino obrađenih površina ili lomljivih komponenti.
Veličina pojedinačne obrade je ograničena: Zbog ograničenja volumena bubnja, veliki okviri se ne mogu obraditi.
B. Mašina za sačmarenje tipa kuka- - pogodna za srednje-strukturalne komponente i zavarene dijelove
Primjenjivi radni komadi
Osnovne strukturne komponente fitnes opreme: Ovo je najčešće korištena i preporučena vrsta.
Zavareni okviri: kao što su okviri traka za trčanje, glavni okviri eliptičnih mašina, stupovi Smith mašine, jednostruke i dvostruke šipke, itd.
Dijelovi od lima velikih i srednjih{0}}: Komponente koje su zavarene ili štancane.
Radni predmeti koji treba da izbegnu sudar: Metoda kačenja je nežna. Radni predmeti rotiraju unutar područja izbacivanja, ali se ne sudaraju jedan s drugim.
Princip rada: Radni komad je okačen na namjensku kuku i kroz šinu ulazi u komoru za čišćenje pjeskarenjem. U zatvorenom prostoru, kuka pokreće radni predmet da se okreće konstantnom brzinom, a mašina za pjeskarenje izbacuje projektile iz više fiksnih smjerova (obično 2 do 4) kako bi uklonio oksidni kamenac, šljaku zavarivanja i neravnine na površini.
Prednosti opreme za sačmarenje
Zaštita radnog komada: Viseći tretman, bez mehaničkog sudara, vrlo pogodan za zavarene strukturne komponente sa navojnim rupama, fino obrađene površine ili relativno lomljive.
Fleksibilno rukovanje veličinama: prilagođavanjem veličine kuke i komore, može da rukuje okvirima u rasponu od srednjih i malih do velikih (kao što su veliki sveobuhvatni okviri za obuku).
Snažno ciljano čišćenje: Brzina kuke i kut pjeskarenja mogu se podesiti prema obliku obratka kako bi se osiguralo da se i unutrašnje i vanjske površine složenih struktura mogu pokriti.
Snažna svestranost: To je industrijski standardna oprema za obradu strukturnih komponenti i zavarenih dijelova.
Nedostatak
Relativno niska efikasnost: potrebni su ručni rad ili pomoćne mehaničke vješalice, a vrijeme jednog ciklusa je duže nego kod gusjeničarskog tipa.
Veliki podni prostor: prostor treba rezervisati za putnu stazu udice.
Veće investicije i potrošnja energije: Složenost i cijena opreme su obično veće od opreme gusjeničnog tipa.
Izbor čelične sačme/pijeska za mašine za pjeskarenje fitnes opreme:
Materijal: Obično se odabire sačma od lijevanog čelika visoke-i otporne na habanje-. Za površine sa posebno finim zahtjevima (kao što je premaz visokog{3}}kapa), može se odabrati sačma od nehrđajućeg čelika.
Veličina čestica: Obično se koriste S330 (0,8 mm) ili S550 (1,4 mm). Gruba veličina čestica ima jaku sposobnost čišćenja, ali veliku hrapavost. Finija veličina čestica rezultira glađom površinom. Preporučuje se određivanje nakon provođenja testa uzorka.
Oblik: Okrugla sačma (čelična sačma) daje ujednačeniju hrapavost; Ugaoni pijesak (žicom cut shot) ima jaču sposobnost čišćenja, ali i brže troši opremu.
Intenzitet i vrijeme miniranja
Većina fitnes opreme je napravljena od čelika Q235 ili Q345, koji ima umjerenu snagu. Intenzitet peskarenja (Almen test komad) koji dostiže 0,15-0,25 mmA (C standard) može efikasno očistiti i formirati odgovarajuću dubinu uzorka sidra.
Vrijeme bi trebalo biti dovoljno da se ukloni sav oksidni kamenac i šljaka, ali ne bi trebalo biti predugo da izazove prekomjerno hladno stvrdnjavanje ili hrapavost površine.
Sistem za uklanjanje prašine: Neophodno je biti opremljen efikasnim sakupljačem prašine sa patronom kako bi se osigurala čista radna okolina i povratili abrazivi za višekratnu upotrebu.
Sažetak i završni prijedlozi
Ako uglavnom proizvodite male dodatke kao što su bučice i ploče za uteg, odaberite mašinu za sačmarenje tipa -, koja je ekonomična i efikasna.
Ako uglavnom proizvodite okvire i strukturne komponente raznih fitnes sprava (što je situacija kod većine proizvođača), mašina za sačmarenje sa kukom- je vaš prvi izbor. To je najpouzdanija i najprofesionalnija opcija. Ne samo da može zaštititi radni komad, već i obraditi više komponenti u isto vrijeme kroz prilagođenu opremu za podizanje, poboljšavajući efikasnost.
Ako su oba dostupna i rezultat je velik, mašina za sačmarenje sa kukom- može se smatrati glavnom opcijom. Za male dijelove mogu se izraditi i obraditi posebne košare ili lijevci na udici. Ili, ako uslovi dozvoljavaju, konfigurišite dva uređaja.
Prije donošenja konačne odluke, kontaktirajte 2-3 renomirana proizvođača opreme za strojeve za sačmarenje i dostavite im svoje tipične uzorke izratka (po mogućnosti sa troskom i oksidnom skalom) za besplatno testiranje. Izvještaj o testiranju vizualno će prikazati učinak čišćenja, vrijeme, hrapavost i prijedloge za konfiguraciju opreme, što je najpouzdanija osnova za donošenje prave odluke o ulaganju.