Sastav spremnika za pjeskarenje i mjere opreza pri upotrebi
(1) Sastav rezervoara za pjeskarenje
1. Telo rezervoara
Tijelo rezervoara je napravljeno od ugljičnog čelika visoke-čvrstoće i zavareno je zajedno. To je zapečaćeni rezervoar pod pritiskom sa karakteristikama otpornosti na pritisak, otpornosti na habanje i prevencije deformacija. To je glavni kontejner za skladištenje zrna peska, zrna od nerđajućeg čelika i drugih abrazivnih materijala. Tijelo rezervoara je opremljeno sa zatvorenim priključkom za napajanje i otvorom za pregled. Unutrašnji zid je obrađen za otpornost na habanje i sprečavanje korozije. Dno je konusne strukture kako bi se izbjeglo nakupljanje i zaostatak projektila, čime se osigurava nesmetano ispuštanje projektila i eliminišu problemi nakupljanja projektila i slabog pražnjenja. Nazivni pritisak tela rezervoara odgovara radnim uslovima opreme, može se stabilno prilagoditi normalnom radnom pritisku opreme i ispuniti zahteve za kontinuirane operacije peskarenja.
2. Sistem kontrole pritiska rezervoara za peskarenje
Sadrži ventil za regulaciju pritiska usisnog vazduha, manometar, ventil za smanjenje pritiska i uređaj za stabilizaciju pritiska. Ovo su osnovne komponente koje osiguravaju siguran i stabilan rad rezervoara za pjeskarenje. Ventil za regulaciju tlaka se koristi za precizno reguliranje tlaka usisnog zraka u spremniku, usklađujući proces čišćenja pjeskarenjem za različite radne komade; manometar prikazuje vrijednost pritiska u rezervoaru u realnom vremenu, olakšavajući-praćenje u realnom vremenu od strane operatera; ventil za smanjenje pritiska je osnovna sigurnosna komponenta, koja automatski ispušta pritisak kada pritisak u rezervoaru premaši nominalnu vrijednost kako bi se spriječio preveliki pritisak i deformacija ili pucanje u rezervoaru, te eliminiše rizik od sigurnosnih opasnosti od visokog{3}}pritiska; uređaj za stabilizaciju pritiska može stabilizovati pritisak u rezervoaru kako bi se izbegle fluktuacije pritiska koje izazivaju neujednačenu silu peskarenja i odstupanja u kvalitetu čišćenja radnog komada.
3. Sistem kontrole snabdevanja rezervoara za peskarenje
Uglavnom uključuje ventil za kontrolu protoka materijala za mljevenje, ventil za kontrolu pražnjenja i uređaj za praćenje nivoa materijala. Ventil za kontrolu protoka može precizno kontrolirati izlaz projektila, prilagođavajući brzinu dovoda prema vrsti materijala radnog komada, stupnju rđe i debljini čišćenja, kako bi se prilagodio različitim zahtjevima procesa čišćenja; ventil za kontrolu pražnjenja kontrolira uključivanje-isključivanja cjevovoda projektila kako bi se postigla precizna kontrola pokretanja i zaustavljanja, eliminirajući problem curenja projektila kada se oprema zaustavi; Uređaj za praćenje nivoa materijala može pratiti količinu projektila u rezervoaru u realnom vremenu, dajući rano upozorenje kada je nivo materijala nizak za dopunu materijala, izbegavajući nedovoljno materijala i prazno prskanje, i osiguravajući kontinuitet operacije.
4. Cjevovodni transportni sistem rezervoara za pjeskarenje
Sastoji se od-cjevovoda za usis zraka pod visokim pritiskom, cjevovoda za transport projektila, brzih spojnica i zaptivnih cijevnih fitinga. Cjevovod za usis zraka povezuje se sa sistemom komprimovanog zraka kako bi se obezbijedio stabilan izvor pritiska za tijelo rezervoara; cjevovod za transport projektila-otporan na habanje napravljen je od-materijala za održavanje koji je otporan na eroziju i habanje uzrokovano projektilima velike brzine-, izbjegavajući oštećenje cjevovoda i curenje projektila; brzi konektori olakšavaju demontažu i održavanje cjevovoda, a sva sučelja cijevi su opremljena dijelovima za brtvljenje kako bi se osigurala nepropusnost i eliminirali problemi curenja zraka, curenja projektila i curenja prašine tokom rada.
5. Sigurnosne zaštitne komponente spremnika za pjeskarenje
Uključuje uređaj za smanjenje pritiska{0}}otpornog na eksploziju, zaštitne jastučiće za brtvljenje, filterske mreže protiv-bloka i uređaj za uzemljenje. Uređaj za smanjenje pritiska{3}}otporan na eksploziju sprječava nezgode uzrokovane naglim povećanjem pritiska u rezervoaru; zaptivni jastučići pokrivaju sva sučelja rezervoara i otvore za inspekciju kako bi se osigurala nepropusnost bez curenja; ulazni i izlazni otvori su opremljeni filterskim mrežama protiv -bloka za presretanje nečistoća i oštećenih otpadnih projektila kako bi se spriječilo začepljenje cjevovoda i pješčanih topova; uređaj za uzemljenje može provoditi statički elektricitet kako bi se izbjeglo nakupljanje statičkog elektriciteta uzrokovanog trenjem prašine i abrazivnih materijala, eliminirajući rizik od opasnosti od statičkog elektriciteta.
(2) Mjere opreza za korištenje spremnika za pjeskarenje
1. Mjere opreza prije pokretanja opreme
Prije upotrebe spremnika za pjeskarenje potrebno je izvršiti sveobuhvatnu inspekciju cjelokupnog stanja spremnika za pjeskarenje, provjeriti da li je tijelo rezervoara bez deformacija, pukotina, rđe ili oštećenja, da su svi zaptivni jastučići neoštećeni bez starenja ili oštećenja, a sučelja i otvori za inspekciju su čvrsto zaptiveni bez curenja. Proverite da li su manometar, ventil za regulaciju pritiska, ventil za smanjenje pritiska osetljivi i efikasni, da su vrednosti pritiska tačne, da je funkcija regulacije pritiska normalna i da uređaj za smanjenje pritiska nije blokiran ili zaglavio. Provjerite da cijev za transport projektila nije istrošena ili napukla, da su konektori pravilno zategnuti i da su filterske mreže čiste i da nisu blokirane. Istovremeno, provjerite čistoću projektila u spremniku, uklonite sve grudvice, nečistoće ili otpadne projektile i osigurajte da specifikacije projektila odgovaraju zahtjevima opreme, striktno zabranjujući korištenje različitih specifikacija abrazivnih materijala. Prije puštanja opreme u rad provjerite da li je nivo materijala normalan, da je uzemljenje pouzdano i da su zaštitni uređaji kompletni i netaknuti.
2. Radne mjere opreza tokom rada rezervoara za pjeskarenje
Pokrenite opremu u skladu sa procedurama rada opreme, pratite redosled rada „prvo ventilacija, zatim dovod projektila, prvo zaustavljanje projektila, zatim zaustavljanje vazduha“, i strogo zabranite nelegalne radnje. Tokom rada, pritisak u rezervoaru se prati u realnom vremenu. Strogo se kontroliše u okviru nominalnog opsega radnog pritiska opreme. Strogo je zabranjen rad pod pritiskom. Kada dođe do abnormalnih fluktuacija pritiska, mašina se odmah isključuje radi rešavanja problema. U skladu sa zahtjevima procesa radnog komada, brzina protoka sačme i radni pritisak se polako podešavaju. Zabranjeno je vršiti velika podešavanja pritiska ili protoka odjednom kako bi se izbegle nagle promene u sili peskarenja i oštećenja radnog komada ili oštećenja cevi opreme. U toku rada strogo je zabranjeno otvaranje utovarnog ili inspekcijskog otvora rezervoara pod pritiskom, a zabranjeno je i rastavljanje spojeva cijevi pod pritiskom kako bi se spriječilo izbacivanje plina pod visokim-metrom ili sačme i utjecaj prašine na ljude. Izvodi se-promatranje kvaliteta čišćenja radnog komada u realnom vremenu. Ako postoje problemi kao što su promašeni udarci, slomljeni udarci ili nestabilan pritisak, mašina se odmah isključuje kako bi se smanjio pritisak i zatim otklanjao problem. Zabranjeno je da oprema radi sa smetnjama.
3. Specifikacije za korištenje abrazivnih materijala u spremniku za pjeskarenje
Strogo birajte prikladan i kvalifikovan snimak. Nemojte koristiti vlažne, zgrudane ili abrazivne materijale sa velikom količinom nečistoća. Nemojte koristiti štetne abrazivne materijale kao što je kvarcni pijesak koji mogu proizvesti prašinu od silicijum dioksida kako biste osigurali zdravlje na radu i stabilnost rada opreme. Redovno pregledajte sačmu u rezervoaru i odmah očistite fini otpad, nečistoće prašine i osigurajte čistoću cirkulacije sačme. Izbjegavajte da nečistoće blokiraju cijevi i utiču na učinak čišćenja. Tokom procesa dopunjavanja, treba preduzeti mere zaštite od prašine, a poklopac za prašinu treba dobro zatvoriti nakon dopunjavanja kako bi se sprečilo da strani predmeti uđu u rezervoar.
4. Mjere opreza za gašenje i svakodnevno održavanje
Nakon što je rad rezervoara za pjeskarenje završen, ventil za dovod sačme treba prvo zatvoriti. Nakon što se preostala pucnjava u cevovodu i rezervoaru transportuju, ventil za dovod vazduha treba zatvoriti. Polako otpustite preostali pritisak u rezervoaru da biste potvrdili da u rezervoaru nema pritiska pre nego što nastavite sa naknadnim čišćenjem i održavanjem. Nakon svakog dana rada, očistite sito filtera i kanalizacijski otvor rezervoara, uklonite nagomilanu prašinu, zaostale nečistoće i otpadnu sačmu iz rezervoara kako biste ga održali čistim. Redovno provjeravajte stanje habanja zaptivne brtve, cjevovoda i komponenti otpornih na habanje{4}}. Zamijenite zastarjele ili oštećene komponente na vrijeme kako biste spriječili greške curenja. Redovno kalibrirajte manometare, ventile za rasterećenje i ventile za regulaciju pritiska kako biste osigurali precizno mjerenje i osjetljiv rad i spriječili kvar sigurnosnih dodataka. Za opremu koja je dugo bila van upotrebe, treba isprazniti sačmu u rezervoaru, očistiti unutrašnje ostatke i izvršiti zaštitu od prašine-zaštitu od prašine, vlage-i anti-zaštitu od korozije za tijelo rezervoara.
5. Sigurnosne mjere i mjere zaštite okoliša
Operateri moraju nositi kompletnu opremu za zaštitu od prašine i udara i striktno se pridržavati sigurnosnih operativnih procedura. Radno područje rezervoara za pjeskarenje treba održavati dobro prozračenim, a sistem za uklanjanje prašine treba biti potpuno aktiviran tokom cijelog procesa kako bi se kontroliralo raspršivanje prašine i osiguralo da emisija prašine ispunjava standarde. Tokom rada opreme, strogo je zabranjeno osoblju stajati direktno ispred ispusnog otvora ili sučelja cijevi kako bi se izbjegle ozljede od udarca pod visokim-pritiskom, protoka plina ili udara. Redovno provjeravajte sistem uzemljenja tijela spremnika kako biste osigurali da je otpor uzemljenja na standardnom nivou i da je otpuštanje statičkog elektriciteta glatko kako bi se spriječilo nakupljanje statičkog elektriciteta da prouzrokuje sigurnosne opasnosti. Strogo je zabranjeno privatno mijenjati strukturu rezervoara, mijenjati parametre nosivosti nazivnog pritiska{5}} ili uklanjati sigurnosne zaštitne uređaje. Održavanjem i renoviranjem opreme treba upravljati profesionalno osoblje.
6. Mjere predostrožnosti za sprječavanje kvarova
Glavni fokus svakodnevne prevencije kvarova je zaštita od četiri uobičajene greške: blokada cijevi, nestabilni tlak, promašen udarac i curenje plina. Kada pražnjenje nije glatko ili ako dođe do puknuća, odmah isključite mašinu da biste smanjili pritisak i očistili filtersku mrežu i materijale začepljenja cevi. Kada je fluktuacija tlaka velika ili stabilizacija tlaka ne uspije, popravite ventil za regulaciju tlaka i rasterećeni ventil i provjerite mjesta curenja na cjevovodu. Kada dođe do promašenog pucanja ili curenja gasa, zategnite spojeve i zamijenite oštećene zaptivne dijelove. Redovno prosijavajte sačmu kako biste izbjegli nakupljanje nečistoća koje utječu na rad opreme. Svi kvarovi se moraju isključiti, osloboditi pritiska i isključiti prije otklanjanja problema. Strogo je zabranjeno održavanje pod pritiskom ili strujom.