Sastav i primjena stroja za pjeskarenje hladnjaka
Mašina za abrazivno pjeskarenje hladnjaka je ključni proces u proizvodnoj liniji hladnjaka, koji se uglavnom koristi za uklanjanje površinskih oksidnih ljuskica, troske zavarivanja i rđe, osiguravajući bolje prianjanje za naknadni proces prskanja.
Za hladnjake, uobičajene mašine za abrazivno pjeskarenje imaju tri glavna tehnička pravca, a njihov sastav i karakteristike primjene su sljedeće:
1. Glavne vrste opreme i sastav sistema
Iako se strukture različite opreme razlikuju, kompletna mašina za abrazivno pjeskarenje sa hladnjakom obično uključuje sljedeće osnovne sisteme:
Sistem za transport radnog komada: Odgovoran za slanje hladnjaka u i iz opreme. Uobičajeni tipovi uključuju valjkasti transporter i viseći tip (kuka/lanac za vješanje).
Komora za abrazivno pjeskarenje: Zatvoreni prostor za operacije abrazivnog pjeskarenja. Unutra se nalaze zaštitne ploče sa visokim sadržajem-mangana 13 za zaštitu komore od oštećenja abrazivom.
Abrazivni pjeskari: Osnovne komponente opreme. Kroz -rotirajući impeler velike brzine, abraziv se ubrzava i izbacuje na površinu radnog komada. Da bi se pokrila složena struktura hladnjaka, obično se postavljaju višestruki abrazivni uređaji za čišćenje, a čišćenje se vrši iz više uglova kao što su gornji, donji i bočni.
Sistem cirkulacije abrazivnih peleta: Automatski vraća upotrijebljene abrazivne pelete. Kroz spiralne transportere, elevatore i separatore abrazivnog pijeska, netaknuti abrazivni peleti se odvajaju od krhotina, prašine i drugih nečistoća, što omogućava recikliranje.
Sistem za sakupljanje prašine: Koristi se za sakupljanje prašine koja nastaje tokom procesa čišćenja. Obično se koristi dvostepeni vrećasti filter kako bi se osigurala usklađenost sa standardima zaštite okoliša.
Električni kontrolni sistem: Generalno kontrolira PLC (programabilni logički kontroler), može postići rad jednim-klikom, alarm kvara i zaštitu od blokade između abrazivnih mješača i ventila za dovod peleta kako bi se osigurala sigurnost.
2. Poređenje aplikacija tri glavna modela
Za različite količine proizvodnje i vrste hladnjaka mogu se odabrati sljedeće vrste opreme:
Horizontalna/kroz -mašina za abrazivno pjeskarenje
Sastoje se od gornjeg dovodnog valjkastog transportera, komore za abrazivno pjeskarenje i donjeg valjkastog transportera, hladnjaci su postavljeni vodoravno na valjkasti transporter, a hladnjaci leže ravno i prolaze kroz komoru za abrazivno pjeskarenje. Abrazivni uređaji za čišćenje su raspoređeni na vrhu i na dnu i s obje strane kako bi istovremeno očistili gornju i donju površinu.
Pogodno za serijsku proizvodnju specifičnih oblika kao što su hladnjaci transformatora. Prednost je visoka automatizacija i pogodnost za rad na montažnoj liniji.
Mašina za abrazivno pjeskarenje tipa viseće kuke{0}}: Opremljena sa jednom šinom ili kružnom tračnicom i jednom ili više električnih dizalica/kuka, hladnjaci se vješaju na kuke i šalju u komoru za abrazivno pjeskarenje. Nakon prolaska kroz komoru za abrazivno pjeskarenje, kuke se rotiraju kako bi radni predmet primio sveobuhvatno pjeskarenje.
Pogodno za proizvodnju više vrsta i malih serija hladnjaka ili hladnjaka složenih oblika. Vrlo je fleksibilan, ali zahtijeva ručno kačenje.
Mašina za abrazivno pjeskarenje tipa lančane suspenzije{0}}: Koristi kružni lanac koji neprekidno radi. Lanac je okačen sa više kukica. Radni komad se ravnomjerno kreće kroz komoru za abrazivno pjeskarenje i komoru za uklanjanje prašine kako bi se postigao kontinuirani rad u obrascu protoka.
Pogodno za velike-ujednačene hladnjake ili hladnjake. Efikasnost je najveća, ali oprema ima veliku površinu.
3. Vrijednost aplikacije i ključne tačke procesa
Osnovna funkcija: Abrazivno pjeskarenje ne samo da može u potpunosti ukloniti oksidne ljuske i rđu na površini hladnjaka, već također može formirati ujednačenu hrapavost na površini, što je ključno za poboljšanje prianjanja narednog prajmera i otpornosti na koroziju, te u potpunosti zamjenjuje tradicionalni proces pranja kiselinom koji je vrlo zagađujući.
Vrijeme nakon{0}}tretmana: Površina nakon abrazivnog pjeskarenja je vrlo aktivna i sklona re-reoksidaciji. Općenito, preporučuje se da se završi prskanje prajmera u roku od 4 do 12 sati nakon čišćenja. Ako je vlažnost vazduha visoka (veća ili jednaka 85%), vreme intervala treba skratiti na 4 sata.
Detalji procesa: Ugao abrazivnog mlazera, veličina abraziva (obično 0,3-0,8 mm čeličnih kuglica) i brzinu čišćenja potrebno je podesiti u skladu sa specifikacijama hladnjaka kako bi se izbjeglo propušteno pjeskarenje ili oštećenje hladnjaka sa tankim zidovima.