Staklo za pucanje eksplozije je osnovni izvor napajanja u opremi za miniranje. Njegova vrsta i karakteristike izravno određuju kapacitet obrade, efikasnost i primjenu opsega opreme. Slede je detaljan uvod u vrste i karakteristike pucanja tenkova za vas za vas.
Snimka za miniranje, profesionalno poznat kao "tlačni stroj za miniranje", "tenk pod pritiskom" ili "rezervoar za pesku", radi na principu korištenja komprimiranog zraka za stvaranje tlaka u zapečaćenom spremniku, a zatim ga pritiska na brzinu na površini radnog komada kroz površinu radnog mjesta.
Vrste spremnika za izdvajanje (uglavnom klasificirane prema načinima rada)
Snimke za miniranje uglavnom su podijeljeni u dvije kategorije: Vrsta direktnog pritiska i tipa sifona (vrsta izbacivanja). Među njima je vrsta izravnog pritiska glavni jestr u industrijskim aplikacijama i može se dalje razvrstati u različite vrste rada.
1. Spremnik za pucanje iz direktnog tlaka
Ovo je najčešća i moćnija vrsta. Njegova karakteristika je da sami spremnik nosi pritisak, a abrazivni "pritisnut je" u komoru za miješanje pod djelovanjem pritiska zraka, a zatim se miješa sa zrakom i ispršava se.
Prema metodama hranjenja i izduvnih gasova, može se klasificirati kao:
Ručni spremnik za miniranje
Tijek rada: Ovo je najosnovniji tip. Prije početka rada, mašina se mora u potpunosti isključiti, a pritisak oslobođen. Zatim, operater treba ručno otvoriti gornji poklopac, dodajte abrazivu, ponovo zatvorite gornji poklopac i nastavite operaciju nakon ponovnog pritiska. Ovaj proces treba ponoviti nakon što se koristi svaka limenka abraziva.
Karakteristike
Prednosti: Jednostavna struktura, niski troškovi proizvodnje i pogodno održavanje.
Nedostaci: Izuzetno niska efikasnost proizvodnje, glomazna operacija, nesposobna da radi kontinuirano, visoki intenzitet rada radnika, a prašina je sklona bijegu.
Primjena: Pogodan je za male - ljestvice, povremene operacije održavanja ili situacije s izuzetno ograničenim proračunima.
Poluši - rezervoar za miniranje (obično se odnosi na mehaničko hranjenje)
Proces rada: rezervoar obično ima dva odjeljka, gornji i donji (gornji rezervoar je spremište i donji rezervoar je radni prostor), odvojen konusnim ventilom u sredini. Pri dodavanju materijala koristi se skup ručica ili pneumatskih mehanizama za prvo zatvaranje konusnog ventila za oslobađanje tlaka u gornjem rezervoaru. Zatim dodaju se novi abrazivi. Nakon toga, pritisak u gornjem rezervoaru je povećan da bude isti kao u donjem rezervoaru. Konačno, konusni ventil otvoren je kako bi se abrazivi pali u donji rezervoar po gravitaciji. Čitav proces ne zahtijeva potpuno isključivanje za oslobađanje od pritiska.
Karakteristike
Prednosti: U usporedbi s ručnim radom, postiže se poluši {- kontinuirani rad i poboljšava efikasnost proizvodnje.
Nedostaci: Mehanizam za hranjenje je relativno složen i još uvijek zahtijeva ručnu intervenciju za hranjenje, što nije uistinu kontinuirano.
Primjena: Trenutno je njegova primjena relativno rijetka i češće se vidi u nekim starim {- modnim uređajima.
Potpuno automatski snimljeni spremnik za pucanje (mainstream industrijski izbor)
Tijek rada: Ovo je standardna konfiguracija modernih strojeva za miniranje. Takođe usvaja dvostruki - dizajn komore, ali čitav proces hranjenja, pritiska i odzračivanja automatski kontrolira PLC program. Kontinuirano i automatsko dopunjavanje abraziva postiže se redovnim otvaranjem i zatvaranjem niza preciznih pneumatskih ventila (poput leptirnih ventila, kugličnih ventila i konusnih ventila).
Prednosti
Kontinuirani rad: Može postići 24-satnu neprekinutu proizvodnju sa izuzetno visokom efikasnošću.
Visok stupanj automatizacije: nije potrebna ručna intervencija za hranjenje, a integrirana je u čitavu automatizirana proizvodna linija.
Stabilan efekt obrade: Zbog stabilnog tlaka unutar rezervoara i stalnog abrazivnog protoka, intenzitet pucanja je vrlo dosljedan.
Zaštita i sigurnost okoliša: Potpuno priloženi sustav, odlična kontrola prašine.
Nedostaci: složena struktura, visoki troškovi proizvodnje i potrebe za održavanjem.
Primjena: Široko se koristi u čišćenju velikih odljevaka i otkosa, čelične konstrukcije, čelična ploča Pretrapcijska linija, kontinuirana kuka / kaišev strojevi za miniranje itd.
II. Sifonsko (izbacivanje ili dostava usisa)
Princip rada: Nema rezervoar za pritisak. Abrazivni se pohranjuje u otvoreni spremnik. Iskorištavajući venturi efekt u dizajnu strukture raspršivanja, visok ({2}} brzina koja teče komprimirani zrak stvara negativan pritisak (vakuum) u komori za miješanje pištolja za prskanje, a zatim se miješa sa zrakom u cijevi za prskanje u cijevi za prskanje prije nego što se prskaju.
Prednosti
Oprema je jednostavna i lagana: nema posude pod pritiskom, a trošak je nizak.
Jednostavan za rukovanje: abrazivni se može dodati u bilo kojem trenutku.
Pogodno za male operacije skale -: obično se vide u ručnim operacijama pištolja za prskanje.
Nepovoljnost
Niska efikasnost i snaga: Snaga za pucanje eksplozija je mnogo manja od one vrste pritiska, a intenzitet pucanja je nizak.
Nestabilan abrazivni protok: Lako se utječe na razliku dužine i visine cijevi za raspršivanje i količinu abrazivnog.
Raspon primjene abraziva je uzak: teško je prenijeti abrazive visoke gustoće i grubim česticama.
Primjena: Uglavnom se koristi za male šipke na {- na održavanju rasta, lokalnog čišćenja, lokalnog čišćenja, boje i uklanjanja hrđem i drugim svjetlosnim operacijama, obično se nalazi u malim radionicama ili servisnim trgovinama. Nije pogodan za industrijske scenarije koji zahtijevaju visoku produktivnost i visok - Intenzitet.
Vodič za usporedbu i izbor sažetka
Za intuitivnije razumijevanje, sljedeća tablica sažima jezgrene karakteristike različitih tenkova za pucanje:
Vrsta, princip rada, prednosti, nedostaci, tipične primjene
Vrsta izravnog pritiska (ručno) Hranjenje isključivanja, jednostavna struktura pod pritiskom rezervoara, niska cijena, izuzetno mala efikasnost, ne može biti kontinuirana, visoki intenzitet rada, izuzetno malih, povremenih održavanja
Tip direktnog pritiska (poluši {-) dvostruko - komora, mehaničko hranjenje može polovati, složeni mehanizam, i dalje zahtijeva ručno hranjenje, stara - modna oprema, smanjuje se
Vrsta direktnog pritiska (potpuno automatska) dvostruko - Kontrolirani ventil automatsko hranjenje, kontinuirana proizvodnja, visoka efikasnost, stabilna struktura za automatizaciju, visoki troškovi, velike mašine za čišćenje visokih sredstava, proizvodna linija, čelična konstrukcija
Sifoni (izbacivač) Usisna oprema koja koristi efekt venturi je lagan, nizak - trošak, a jednostavan za rukovanje. Međutim, njegova efikasnost i potrošnja energije su niska, a efekat je nestabilan. Zahranjeno je ručno održavanje, uklanjanje boja i uklanjanje hrđe za male površine
Kako odabrati?
Slijedeći proizvodnu efikasnost, preradu čvrstoće i kvalitetne stabilnosti (za industrijske primjene): Potpuno automatski snimci izravnog tlaka moraju biti odabrani. To je apsolutna glavna sila modernog pucanja i centri za čišćenje pucanja.
Za malene - intenzitet, nizak ({1}} intenzitet na - obradu mjesta (održavanje - nivoe nivoa): Sifonski sistem za miniranje može se odabrati zbog prenosivosti i niskih troškova.
Priručnik i polusci - Automatske vrste su u velikoj mjeri ukinute u novoj tržištu opreme zbog njihovih očiglednih nedovoljstva efikasnosti.
Nada se da gornji detaljni uvod može vam pomoći da imate sveobuhvatno razumijevanje tipova i karakteristika spremnika za pucanje.