Oprema za tretman pijeska sa silika gelom

Oprema za tretman pijeska sa silika gelom
Silika gel pijesak (također poznat kao natrijum-silikatni pijesak ili natrijum-silikatni pijesak) je pijesak tipa neorganskog veziva koji se obično koristi u industriji livenja. Osnovni cilj opreme za tretman pijeska sa silika gelom je efikasna regeneracija i recikliranje starog pijeska uz smanjenje troškova i minimiziranje emisija čvrstog otpada, pod pretpostavkom održavanja performansi pijeska.
Jezgro opreme za tretman silika gela pijeska je "sustav regeneracije pijeska", jer mehanizam stvrdnjavanja i dezintegracije silika gela pijeska uzrokuje da površina starog pijeska bude prekrivena tvrdim filmom od silikonskog gela, što će direktna ponovna upotreba ozbiljno utjecati na performanse pijeska.
Kompletan sistem za tretman pijeska od silika gela obično uključuje sljedeće glavne komponente:
1. Oprema za regeneraciju jezgre (klasificirana po principu regeneracije)
Ovo je "srce" sistema, koje određuje kvalitet regenerisanog peska i cenu sistema.
Oprema za suhu regeneraciju
Princip: Uklonite inertni film sa površine starih čestica pijeska putem-brzine sudara, trenja i mljevenja.
Glavna oprema:
Centrifugalna udarna mašina za regeneraciju: tok pijeska se izbacuje pod djelovanjem -rotora velike brzine i sudara se i trlja sa ciljnom pločom ili strujanjem pijeska. Ovo je trenutno najraširenija i najučinkovitija oprema za suhu regeneraciju.
Mašina za regeneraciju sa udarnim strujanjem zraka: Koristite -brzi protok zraka da potaknete čestice pijeska da se sudare jedna s drugom u komori za regeneraciju ili udare u ciljnu ploču-otpornu na habanje.
Vibrirajuća mašina za regeneraciju: Kroz vibracije, čestice pijeska stvaraju međusobno trenje, sa relativno slabom sposobnošću uklanjanja kamenca, često se koristi kao primarna regeneracija ili u kombinaciji s drugom opremom.
Karakteristike: Jednostavna oprema, niska potrošnja energije, bez stvaranja otpadnih voda. Međutim, rezidualni sadržaj Na₂O u regeneriranom pijesku je relativno visok (obično još uvijek u rasponu od 0,3-1,0%), pogodan za dijelove od lijevanog čelika i lijevanog željeza s manje strogim zahtjevima za kvalitet pijeska, ili kao predtretman mokre regeneracije.
Oprema za mokru regeneraciju
Princip: Koristite vodu za pranje, brisanje i mehaničko miješanje i trenje kako biste otopili i uklonili film silikonskog gela i okside alkalnih metala na površini čestica pijeska.
Glavna oprema:
Hidraulični ciklon: Osnovna oprema. Mješavina pijeska{1}}vode se gura duž tangente u uređaj, stvarajući intenzivno kovitlanje, oslanjajući se na centrifugalnu silu i trenje između čestica za čišćenje.
Mašina za brisanje/rezervoar za struganje: Spremnik sa snažnim impelerom za mehaničko brisanje mješavine pijeska{0}}vode.
Tok procesa: drobljenje starog pijeska → Vlažna regeneracija (brisanje, cikloniranje) → Odvodnjavanje (vibraciono sito, dehidrator) → Sušenje (sušara sa ključanjem, sušara sa tri- bubnja).
Karakteristike: Kvalitet regenerisanog peska je najviši, rezidualni Na₂O se može smanjiti na ispod 0,1%, približavajući se nivou novog peska, uz visoku stopu ponovne upotrebe (do 90%). Međutim, sistem je složen, ulaganja su velika, postoji problem prečišćavanja otpadnih voda (zahteva sistem za prečišćavanje vode), a potrošnja energije je takođe velika. Uglavnom se koristi za-kvalitetne dijelove od livenog čelika, složene i precizne odljevke ili proizvodne linije sa izuzetno strogim zahtjevima za pijeskom.
Termička regeneracija i kombinovana regeneracija
Termička regeneracija: Na visokim temperaturama (iznad 700 stepeni), film silikonskog gela na površini čestica peska se spaljuje i 酥化, a zatim uklanja mehaničkim trenjem. Potrebna je peć za sagorevanje, sa izuzetno velikom potrošnjom energije, koja se obično koristi samo za posebne zahteve ili u kombinaciji sa suvim/mokrim metodama.
Kombinovana regeneracija: Kombinovanje dve ili više metoda za postizanje najboljeg efekta i ekonomske koristi. Najčešća je "suha metoda + mokra metoda" ili "termalna metoda + suha metoda". Na primjer, prvo uklonite većinu inertnog filma suhom metodom, a zatim duboko očistite vlažnom metodom, što može smanjiti opterećenje i troškove obrade sistema mokre metode.
2. Pomoćna oprema za tretman
Kompletna linija za tretman pijeska sa silika gelom također uključuje sljedeće linkove:
Oprema za pred{0}}opremu:
Oprema za drobljenje: Koristi se za preradu starog pijeska koji se zgrudao nakon brušenog dijela za livenje, kao što su vibracione drobilice, čeljusne drobilice itd.
Oprema za magnetno odvajanje: Uklanja magnetne nečistoće kao što su gvožđe i leteće ivice sa peska, štiteći naknadnu opremu.
Oprema za prosijavanje (kao što su vibrirajuća sita): uklanja velike blokove pijeska, jezgrene kosti, itd., od nemagnetnih nečistoća.
Sistem naknadne-obrade i skladištenja pijeska:
Oprema za hlađenje pijeska: Temperatura regeneriranog pijeska može biti visoka i prije upotrebe ga je potrebno ohladiti na sobnu temperaturu. Uobičajeni rashladni uređaji s ključanjem ili dvostruki{1}}diskovi. Sistem za skladištenje i transport peska: Uključuje kante za skladištenje peska, elevatore, trakaste transportere, pneumatske transportne uređaje, itd., koji se koriste za cirkulaciju i skladištenje peščanih materijala.
Mašina za miješanje: miješa reciklirani pijesak (ili pomiješan s novim pijeskom) sa novim vodenim staklom, agensima za očvršćavanje, itd., za pripremu upotrebljivog pijeska za kalupljenje. Obično koristi visokoefikasne -rotorske- mašine za miješanje.
Pomoćna oprema za okoliš (posebno za mokre procese):
Sistem za tretman vode: Tretira otpadne vode nastale mokrom ponovnom obradom kroz procese kao što su flokulacija, sedimentacija i filtracija pod pritiskom, postižući recikliranje vode i tretman sušenja mulja (uglavnom sastavljenog od finog silicijum dioksida i alkalija).
Sistem za sakupljanje prašine: Postavlja haube za sakupljanje prašine i sakupljače prašine{0}}vrste vreća na tačke koje emituju prašinu- kao što su drobljenje, prosijavanje, transport i suva ponovna obrada radi sakupljanja prašine.
III. Odabir opreme i prijedlozi toka procesa
Izbor opreme za ponovnu obradu i tijek procesa uglavnom ovisi o:
Zahtjevi za liveni materijal i kvalitet: dijelovi od livenog čelika i visoko{0}}kvalitetne lijevanog željeza obično zahtijevaju mokri pijesak za ponovnu obradu; opći dijelovi od livenog gvožđa mogu koristiti visoko-kvalitetni pesak za suvu obradu.
Veličina i obim proizvodne serije: Kontinuirana proizvodnja velikih-razmjera je pogodna za potpuno automatizirane linije za mokru preradu; male serije, više varijanti mogu usvojiti suhu preradu ili jednostavne jedinice za mokru obradu.
Zahtjevi za okoliš i budžet troškova: Investicioni i operativni troškovi mokre ponovne obrade su visoki, ali postoji potencijal za nultu emisiju čvrstog otpada (otpadni pijesak); Troškovi suhe prerade su niski, ali još uvijek je potrebno odložiti dio otpadnog pijeska.
Tipičan primjer toka procesa:
Linija za suhu preradu opreme za obradu vodenog staklenog pijeska:
Uklanjanje prašine → Drobljenje → Magnetna separacija → Prosijavanje → Mašina za suhu reprocesu → Hlađenje peska → Skladištenje → Mešanje.
Linija za mokru preradu opreme za obradu vodenog stakla i pijeska:
Uklanjanje prašine → Usitnjavanje → Magnetna separacija → Jedinica za mokru obradu (ribanje + vrtenje) → Odvodnjavanje → Sušenje → Hlađenje → Skladištenje → Miješanje.
(Dopunski sistem za prečišćavanje vode: otpadna voda → taložnik → filter pod pritiskom → ponovna upotreba čiste vode, mulj se transportuje.) Sažetak
Ključ opreme za tretman natrijum silikatnog pijeska leži u efikasnoj i jeftinoj-regeneraciji pijeska. Trenutni trend industrije je:
Težnja za visoko-kvalitetnom regeneracijom: Tehnologija mokre regeneracije se stalno optimizira, posebno s napretkom tehnologije za tretman vode, čineći njenu primjenu izvodljivijom.
Integracija opreme i automatizacije: Integracija drobljenja, regeneracije, uklanjanja prašine, transporta i kontrole u jedan sistem za smanjenje zauzimanja zemljišta i radne snage.
Naglašavanje zaštite okoliša i korištenja resursa: Cilj je postići "nultu emisiju" starog pijeska i recikliranje vode. Prilikom planiranja opreme preporučuje se-dubinska komunikacija sa profesionalnim dobavljačima opreme za livenje. Na osnovu strukture vaših proizvoda, obima proizvodnje, investicionog budžeta i uslova lokacije, prilagodite najprikladnije rešenje za obradu posebno za vaše potrebe.