Pomoćna oprema za-fabrike bešavnih plinskih boca pod visokim pritiskom
Proces proizvodnje bešavnih plinskih boca pod visokim-pritiskom (obično se odnosi na bešavne plinske boce od čelika ili legure aluminija) je složen i ima visoke zahtjeve za opremom, zahtijevajući kompletan set prateće opreme proizvodne linije. Sljedeće su glavne prateće opreme za proizvodnju, klasificirane prema tokovima procesa:
I. Oprema za pripremu gredice i grijanje
Oprema za slepljivanje
Mašina tračne pile ili mašina za kružnu pilu: Koristi se za rezanje čeličnih cijevi (čelične gredice ili gredice od aluminijske legure) u dijelove gredice određene dužine. Potrebna je visoka preciznost rezanja i glatki poprečni-presjek.
Oprema za grijanje
Indukcijska peć za grijanje srednje frekvencije: najčešće korištena. Koristi se za brzo i ravnomerno zagrevanje čelične gredice do temperature kovanja (približno 1100-1250 stepeni). Ima visoku efikasnost grijanja, nisku oksidaciju i jednostavnu kontrolu temperature.
Ii. Oprema za formiranje (Core Link)
Snažna oprema za predenje (osnovna i ključna oprema)
Horizontalna CNC moćna mašina za predenje: Ovo je najvažnija oprema za proizvodnju bešavnih plinskih boca. Probušena zarada (preforma boce) postavlja se na kalup za jezgro i podvrgava se toplom ili hladnom okretanju kroz rotirajući točak kako bi se smanjila debljina zida i produžila dužina, formirajući tako tijelo boce. Podijeljen je na
Mašina za zatvaranje i predenje: Koristi se za precizno oblikovanje ramena i otvora boca.
Mašina za predenje tijela boce: Koristi se za formiranje produžetka dijela tijela boce.
Mašina za struganje dna plinskih boca: Koristi se za obradu i uklanjanje ljuski tumora nastalih na dnu plinskih boca.
Mašina za nepropusnost dna plinskih boca: Koristi se za detekciju nepropusnosti dna plinskih boca.
Oprema za obradu usta za flašu
CNC strugovi/precizni strugovi: koriste se za obradu navoja na otvorima boca (za ugradnju ventila), konusnim površinama ili ravnima. Ima izuzetno visoke zahtjeve za preciznošću i glatkoćom.
Mašina za obradu navoja: Posebno dizajnirana za obradu unutrašnjih navoja otvora boca.
Iii. Oprema za toplinsku obradu
Oprema za gašenje
Peći za gašenje (kao što su stepenice, plinske peći s valjkastim dnom ili električne peći): Zagrijte tijelo boce nakon centrifugiranja do temperature austenitizacije.
Rezervoar za gašenje (rezervoar za vodu ili rezervoar za rastvor polimera) : Omogućava brzo hlađenje da bi se dobila martenzitna struktura (za cilindre) i povećala čvrstoća.
Oprema za kaljenje
Peć za kaljenje (obično kontinualna peć koja se grije na plin ili električnu energiju) : Koristi se za provođenje nisko{0}}temperaturnog kaljenja na kaljenim plinskim cilindrima kako bi se eliminisala naprezanja i prilagodila usklađenost žilavosti i tvrdoće.
Peć za starenje (za plinske boce od aluminijske legure): Koristi se za tretman boca za plin od aluminijske legure.
IV. Oprema za obradu i čišćenje unutrašnje površine
Mašina za pjeskarenje unutrašnjeg zida: koristi -brzini protok sačme za čišćenje oksidnog kamenca i nečistoća na unutrašnjem zidu plinskih boca.
Oprema za fosfatiranje/pasivaciju unutrašnjeg zida (za plinske boce):
Sistem rastvora za kupanje: Na unutrašnjem zidu se hemijskim metodama formira zaštitni film za sprečavanje korozije.
Čistač pod visokim{0}}pritiskom: Za temeljno unutrašnje čišćenje
Sušač za plinske boce: Osušiti nakon unutrašnjeg čišćenja.
V. Oprema za obradu vanjskih površina
Mašina za pjeskarenje/pjeskarenje vanjskih zidova: Uklanja oksidni kamenac na vanjskoj površini kako bi se pripremio za prskanje.
Proizvodna linija prskanja
Sistem elektrostatičkog praškastog premaza: Najčešći. Koristi se za prskanje praškastih premaza kao što je epoksidna smola.
Kabina za prskanje i pećnica za pečenje: Ako se koristi tečna boja.
Oprema za sitotisak/označavanje prskanjem: koristi se za prskanje informacija o proizvodu, naljepnica upozorenja itd.
Vi. Oprema za pregled i testiranje (ključno)
Oprema za{0}}oprema za ispitivanje bez razaranja
Ultrazvučni detektor grešaka (automatski) : Oprema za inspekciju jezgra. 100% otkrivanje debljine stijenke tijela boce i unutrašnjih defekata (kao što su pukotine i inkluzije).
Detektor kvara magnetnih čestica ili detektor kvarova na vrtložne struje: uglavnom se koristi za otkrivanje površinskih i blizu{0}}površinskih defekata u području s navojem otvora boca.
Sistem vizuelne inspekcije: Automatski otkriva nedostatke izgleda.
Oprema za ispitivanje mehaničkih svojstava
Univerzalna mašina za ispitivanje materijala: Koristi se za ispitivanje vlačne čvrstoće, čvrstoće tečenja itd. materijala tijela boce nakon uzorkovanja.
Mašina za ispitivanje udara: Ispitivanje žilavosti materijala.
Tester tvrdoće: Za mjerenje tvrdoće tijela boce.
Oprema za ispitivanje pritiska
Mašina za hidraulično ispitivanje: Obavezna jedinica za ispitivanje. Svaka plinska boca je podvrgnuta ispitivanju tlaka vode koji premašuje radni tlak kako bi se provjerila njegova čvrstoća i performanse zaptivanja. Obično je opremljen volumetrijskim uređajem za mjerenje preostale deformacije.
Mašina za ispitivanje vazdušnog pritiska/mašina za ispitivanje nepropusnosti vazduha: Ispitivanja propusnosti se vrše vodom ili vazduhom.
Mašina za ispitivanje pucanja: Uzmite uzorke i stavite pod tlak plinski cilindar dok se ne slomi kako biste provjerili je li stvarni tlak pucanja veći od projektnog standarda.
Mašina za ciklično ispitivanje zamora: Simulira ciklus pritiska plinskih boca tokom procesa punjenja i pražnjenja kako bi se testirao njihov vijek trajanja.
Vii. Pomoćni i javni objekti
Oprema za dizanje i transport: dizalice, viljuškari, transportne trake, itd.
Kalupi i alati: Veliki broj potrošnog alata kao što su kalupi za predenje, kotači, bušilice, učvršćenja itd.
Vazdušni kompresori i generatori azota: Obezbeđuju komprimovani vazduh i zaštitni gas.
Sistem za hlađenje cirkulacionim vodom: obezbeđuje rashladnu vodu za peći za grejanje, rezervoare za gašenje itd.
Oprema za zaštitu životne sredine: Tretman otpadnih gasova (kao što je prskanje, grejanje), sistemi za tretman otpadnih voda.
Sistem sljedivosti podataka: MES sistem, snima potpune-podatke procesa svake plinske boce od sirovine do gotovog proizvoda, postižući sljedivost.
Viii. Sklop ventila i oprema za završnu inspekciju (ako fabrika integriše ovaj proces)
Mašina za punjenje i pražnjenje ventila cilindara (momentni ključ).
Konačna klupa za ispitivanje nepropusnosti vazduha.
Oprema za vakuumsko pumpanje (za određene specijalne plinske boce).
Rezime
Moderna-fabrika bešavnih plinskih boca pod visokim pritiskom je kapitalno i tehnološki-intenzivna cjelina, a njena konfiguracija opreme utjelovljuje osnovni tehnološki lanac "formiranje materijala (predenje) + obrada ojačanja (toplinska obrada) + visoko-precizna obrada (otvor cilindra) + nestrukturno{{6} ispitivanje pod pritiskom". Odabir, preciznost i nivo automatizacije opreme direktno određuju sigurnost, konzistentnost, efikasnost proizvodnje i cijenu plinskih boca. Prilikom planiranja i ulaganja potrebno je izraditi detaljne projekte na osnovu ciljanih proizvoda (materijali, specifikacije, kapacitet), proizvodnih kapaciteta i standarda sertifikacije (kao što su ISO 9809, DOT, GB/T 33145, itd.).