Proces čišćenja pjeskarenjem za korpe utovarivača

Proces čišćenja pjeskarenjem za korpe utovarivača
Korpe utovarivača su velike, nepravilnog oblika, zavarene strukturne komponente visoke{0}}kosti. Njihove površine su prekrivene velikom količinom troske zavarivanja, oksidnog kamenca, hrđe, a područja rezne ivice moraju se istovremeno ojačati. Kompletan proces čišćenja pjeskarenjem je sljedeći:
1. Pripremni radovi: Izbor opreme i pred{1}}tretman
1.1 Odabir odgovarajuće mašine za sačmarenje
Odlučite se za veliku-mašinu za sačmarenje sa dvostrukom-tonažom (za serijsku proizvodnju može se odabrati skroz-mašina za peskarenje):
Opterećenje dizalice treba biti veće od ili jednako 1,2 puta težine korpe (za kašiku utovarivača od 5 tona, pojedinačna težina je 1-2 tone, odaberite dizalicu od 5 tona). Veličina komore za sačmarenje treba da bude veća od maksimalne veličine kante za 15% ili više kako bi se osigurala udaljenost od 0,75-1,5 metara između radnog komada i mašine za pjeskarenje, izbjegavajući sudare ili nedovoljnu udaljenost bacanja.
Dizalica bi trebala biti sposobna za samorotiranje za 360 stepeni i biti opremljena uređajima za pjeskarenje većim ili jednakim 6 za pokrivanje unutrašnje šupljine, zavarenih šavova, reznih ivica i drugih slijepih područja korpe.
1.2 Pred-obrada radnog komada (ključne tačke kontrole kvaliteta)
Pre-brušenje defekta: Ručno brušenje za uklanjanje > 1 mm zavarenih šiljaka i prskanja od zavarivanja - velikih izbočina će uzrokovati da se hitac odbije, što će rezultirati neravnom površinom i ne može se ukloniti direktno pjeskarenjem.
Zaptivanje rupa: Koristite gumene čepove da zapečatite rupe osovine igle, rupe za navoj i rupe za obradu kako biste sprečili da se sačma ugradi i utiče na kasniju montažu.
Centralni nalaz: Označite središnji položaj kašike, osigurajte ravnotežu prilikom podizanja kako biste izbjegli podrhtavanje i sudar tokom pjeskarenja.
2. Proces rada sa jezgrom i postavke parametara
1.1 Standardna sekvenca operacija (ne može se obrnuti)
Pokretanje-: Pokrenite sistem za uklanjanje prašine → Pokrenite lift → Pokrenite separator → Pokrenite mašine za sačmarenje jednu po jednu → Pokrenite samostalno-rotiranje dizalice → Otvorite ventil za dovod peleta
Rad: Dizalica pokreće kantu u komoru za sačmarenje i kontinuirano se okreće i baca
Zaustavljanje: Zatvorite ventil za dovod peleta → Zaustavite mašine za sačmarenje → Dizalica nastavlja da se samostalno-okreće 1 minut (da isprazni preostale pelete) → Zaustavite lift/seperator → Odložite-zaustavite sistem za uklanjanje prašine
2. Precizno podešavanje parametara procesa (prilagođeno za korpe utovarivača visoke čvrstoće)
Izbor udarca: pelete od legiranog čelika S330 (promjera 0,8-1,2 mm), balansiraju efikasnost čišćenja i hrapavost premaza, zabranjuju upotrebu peleta odrezane čeličnom žicom (koje mogu uzrokovati pretjeranu hrapavost površine)
Brzina rotacije mašine za peskarenje: 2500-2800 o/min
Brzina samostalne-rotacije dizalice: 3-5 o/min, osiguravajući ravnomjeran udar na sve površine, a slijepe površine mogu pauzirati i podesiti ugao ovjesa dizalice tokom procesa pjeskarenja
Vrijeme pjeskarenja: 5-8 minuta, za jako zarđale stare kante produžite do 10 minuta, za novozavarene kante dovoljno je 5 minuta
Podtlak za uklanjanje prašine: -15~-20Pa, kako bi se izbjeglo prolivanje prašine i osigurao efekat odvajanja sačmarenjem
3. Naknadna-obrada i prihvatanje kvaliteta
1. Procedure naknadne obrade
Čišćenje zaostalih peleta: Koristite komprimirani zrak od 0,6-0,8 MPa za duvanje unutrašnje šupljine, zavarenih šavova i slijepih područja korpe kako biste potpuno uklonili ugrađene pelete;
Re-Radovi za neočišćene lokalne zavare i slijepe površine:定点 re-pjeskarenje za neočišćene lokalne zavare i slijepe površine;
Površinska inspekcija: Potvrdite da nema ostataka sačme prije prelaska na proces premazivanja.
2. Standardi prihvatanja kvaliteta
Čistoća: Dostignite stepen Sa2.5 (blizu-bijelog stepena) - bez vidljivog kamenca oksida, zavarivanja ili rđe na površini, otkrivajući ujednačenu metalnu boju;
Hrapavost: Hrapavost površine je kontrolisana na Ra20-30μm, osiguravajući da naknadna adhezija premaza dostigne ISO 1 stepen;
Nema ugrađenih peleta: peleta ne ostaje u svim rupama i prazninama, što ne utiče na kasniju montažu.