Izgubljena livenje pjene (poznata kao solidno listiranje) je nova metoda kastinga u kojoj su se u obliku vatrostalne boje i sušene u obliku vatrostalne boje, a zatim se učvršćuju u kasetu, a zatim u kaliziranjem, a zatim se izlijeva za isparavanje modela, a tečni metal zauzima položaj modela . nakon učvršćivanja i Hlađenje, osnovanje se formira .
Prednosti izgubljene kasting pjene
Livenje ima visoku preciznost i novi je proces sa gotovo nikakvim dodatkom i preciznim formiranjem . ne zahtijeva odvajanje kalupa, a nemajućih jezgra . i smanjuje dimenzijske greške uzrokovane kombinacijom jezgre .
Površina hrapavosti kastinga može doći do RA3 . 2 do 12 . 5 μm . tačnost odljevaca može doći do CT7 u CT 9. maksimalna naknada za obradu iznosi 1,5 do 2 mm, što može značajno smanjiti troškove mehaničke obrade. U usporedbi s tradicionalnim metodom lijevanja pijeska, može smanjiti mehaničko vrijeme obrade za 40% na 50%.
Dizajn je fleksibilan, pružajući dovoljno slobode za strukturni dizajn livenja . visoko složeni odljevci mogu se baciti kombiniranjem plastičnih listova od pjene .
Ne postoji jezgra pijeska u tradicionalnom listinju, tako da neće biti nejednakog debljine zida od kastinga uzrokovanih netačnim veličinama jezgre pijeska ili netačnim postavljanjem jezgre kao u tradicionalnom listinju pijeska .
Očistite proizvodnja, bez hemijskih veziva u pijesku za oblikovanje, plastika pjene je bezopasna za okoliš pri niskim temperaturama, a stopa za oporavak rabljenog pijeska je preko 95%.
Smanjite troškove ulaganja i proizvodnje, olakšajte težinu praznog kastinga i popijte malu naknadu za obradu .
Izgubljeni protok procesa lijevanja od pjene
1. Napravite plastične kalupe od plastičnih isparavanja (ručni, mehanički);
2. Plastična isparavanja od pene, a kalupi se kombiniraju, a zatim su osušene .
3. Nakon površine plastičnog pljuskova za penu presvučen je vatrodomnim bojama i prskanja, ponovo se osuši (mora biti potpuno suha) .
4. Postavite posebno dizajnirani kutiju sa pijeskom na trodimenzionalnu vibrirajuću tablicu .
5. Popunite osnovni pijesak (suvi pijesak), kompaktno je i razina .
6. Postavite penažnu kalup od pene na osnovnom pijesku, podijelite ga u punjenje pijeska prema procesnoj zahtjevima, automatski ga vibrira u određeno vrijeme, a zatim na nivou otvaranja kutije .
7. Pokrijte otvor kutije sa plastičnim filmom, stavite ga na njega i povežite ga na sistem negativnog tlaka . nakon sabijanja, rastopljeni čelik je bačen . kalup od pareža za pemu nestaje, a rastopljeni metal zauzima svoje mesto .
8. Nakon što je livenje učvrstilo, otpustite vakuum i okrenite okvir preko . izvadite livenje i nastavite do sledećeg ciklusa .
Protok procesa tretmana pijeska
Kutija za okretanje okrene kutiju pijeska, pijesak i odljevce ulazi u posudu za pijesak (odljevci se prevozi kvantitativni klipni ventil → ne {{{{4} lift za crtanje za zavjese → ne . 2 lift za lanac ploče (topli pijesak) Podizanje) → Kroz magnetski separator → Ne . 1 Kvantitativni ventil za pijesak → Ne . 3 Dizalo za pijesak → Ne . 4 Lift sa pijeskom (ne . 2 Regulator otporan na kantu) → ne . 2 Regulator temperature pijeska (9 grupa) → kvantitativna kapija Ventil → Ne . 5 Poizanje kašike → Ne . 1 Tračni transporter → Ne . 2 Remenski transporter → Istovar vrsta pluga → ne . 2 Sand Silo i ne . 3 Integrirani pijesak silos .
Tranzicijski pijesak je postavljen ispred ne . 1 regulator temperature pijeska . tokom postupka pada pijeska, površina iz padajućeg pijeska u tranzicijskom pijeskom silosu otvoren je za olakšavanje glatkog rada cijele opreme .
