Funkcija i procesni zahtjevi donje mašine za zaptivanje plina za plinski cilindar

Funkcija i procesni zahtjevi donje mašine za zaptivanje plina za plinske boce
Donja mašina za zaptivanje plina za plinske boce: funkcija, zahtjevi procesa i standardne specifikacije
A. Osnovna funkcija donje mašine za zaptivanje gasa za gasne boce
1. Posebna inspekcija defekta donjeg brtvljenja
Za bešavne čelične boce i plinske boce od aluminijske legure, dno se formira donjim rotacijskim prešanjem. Dno cijele plinske boce je područje najsklonije mikropukotinama, raslojavanju, rotacionom savijanju, rupama i neujednačenoj debljini zida; cijela mašina može otkriti samo velika curenja, dok je manje dno mikro-procjeđivanja vrlo teško otkriti.
Oprema primjenjuje lokalni pritisak na dno iznutra i provodi provjeru plinske nepropusnosti samo na području rotacijskog brtvljenja, precizno otkrivajući:
Rotacijski nabori, međuslojevi, mikro rupice, suptilne pukotine;
Tanka-debljina dna, mikro kanali za curenje uzrokovani toplotnom obradom;
Oštećenja od prodiranja uzrokovana donjim glodanjem i brušenjem.
2. Pre-Preventivni pregled ne-nesukladnih proizvoda za smanjenje gubitaka nakon{3}}
Pozicija procesa: donje rotaciono prešanje → čišćenje donjeg glodanja → donja plinska zaptivka → toplinska obrada → tlak vode u cijeloj mašini / plinsko zaptivanje
Odstranite unaprijed donje cilindre za curenje kako biste izbjegli njihov protok u termičku obradu, mašinsku obradu, detekciju grešaka, sekcije za prskanje, smanjenje otpada{0}}polugotovih proizvoda, troškove obrade i premazivanja.
3. Ispunjavanje zahtjeva obavezne inspekcije za sertifikaciju posebne opreme
U skladu sa GB/T 17258, GB/T 5099 i GB/T 12137, specijalni cilindri za gas sa rotacionom presom moraju imati poseban test za brtvljenje dna; bez ovog procesa nemoguće je dobiti dozvolu za proizvodnju plinskih boca; Proizvođači originalne opreme, kupci cilindara za skladištenje CNG-a/vodika moraju provesti 100% individualno ispitivanje donjeg plinskog zaptivača.
4. Razlikovanje "lokalnog propuštanja na dnu" od "tela boce / curenja iz usta"
Cijelo curenje plinske brtve mašine ne može odrediti tačku curenja; donja mašina za zaptivanje gasa vrši pritisak samo na dno. Jednom kada dođe do curenja, može direktno utvrditi defekt u području rotacijskog zaptivanja, olakšavajući praćenje parametara procesa rotacijske prese (temperatura grijanja, brzina rotacije, brzina dodavanja, kalup).
5. Dva načina detekcije za proizvodne linije
Metoda posmatranja potapanja u vodu: Okrenite cilindar za gas, uronite dno u rezervoar za vodu i vizuelno posmatrajte neprekidne mehuriće;
Metoda prigušenja pritiska/helijuma: Automatske proizvodne linije koriste senzore pritiska ili helijumsku masenu spektrometriju za kvantitativno detektovanje mikro stopa curenja, pogodne za{0}}brzine montažne linije za automatsko određivanje i skladištenje podataka.
6. Verifikacija procesa i sljedivost kvaliteta
Automatski zabilježite klasu čelika svake plinske boce, ispitni tlak, vrijeme držanja, pad tlaka / stopu curenja i generirajte sljedive izvještaje o inspekciji kako biste ispunili zahtjeve za nadzor posebne opreme i arhiviranje inspekcije.
B. Opšti zahtevi procesa
(1) Zahtjevi za prethodnu obradu radnih komada prije testiranja
Donja površina plinske boce mora biti bez aluminijskih strugotina / gvozdenih strugotina, mrlja od ulja, mrlja od vode, oksidnog kamenca; nakon pjeskarenja i donjeg glodanja, mora se očistiti puhanjem i osušiti; u suprotnom, smetnje mehurića će uticati na rasuđivanje;
Dno ne smije imati očigledna udubljenja, ogrebotine ili duboke proreze od glodanja;
U unutrašnjosti cilindra ne smije biti nakupljanja vode ili metalnih ostataka kako bi se spriječilo blokiranje glave za brtvljenje pod pritiskom;
Temperatura okoline je 5-40 stepeni, a temperaturna razlika između vode i tela cilindra je manja ili jednaka 5 stepeni, kako bi se izbegle fluktuacije pritiska uzrokovane temperaturnim razlikama i pogrešnom procenom.
(2) Zahtjevi parametara medija i tlaka
Test Medium
Konvencionalne industrijske plinske boce: Suhi i čisti komprimirani zrak / dušik;
Boce sa kiseonikom i oksidacionim gasom: bez ulja-bez ulja i{1}}bez vode-azot visoke čistoće, zabranjen mašću;
Skladištenje vodonika, plinske boce visoke{0}}čistoće: Preferirajte helijum za otkrivanje curenja, sa većom osjetljivošću.
Ispitni pritisak (u dvije vrste standarda)
CNG plinske boce za vozila (GB/T 17258): Pritisak zaptivke gasa=nominalni radni pritisak (npr. cilindar od 20MPa pod pritiskom na 20MPa);
Industrijski čelični/bešavni aluminijumski cilindri za gas (GB/T 5099): Donja zaptivka za gas je obično 0,8-1,0 puta veća od nominalnog pritiska; neki proizvođači koriste 1,2 puta da povećaju strogost skrininga;
Brzina povećanja pritiska: Manja ili jednaka 0,5 MPa/s, brzi udar za sprečavanje širenja mikro pukotina.
Specifikacija područja primjene tlaka
Područje primjene pritiska donje zaptivne glave mora biti veće ili jednako 1/16 ukupne površine dna, s promjerom primjene pritiska većim od ili jednakim 20 mm, kako bi se osigurao ravnomjeran pritisak na rotacijsko područje brtvljenja i bez lokalnog izobličenja pritiska. Metoda premazivanja rastvorom sapuna: Održavajte pritisak veći od ili jednak 1 minutu i posmatrajte tokom procesa kako biste osigurali da na dnu nema kontinuiranih mehurića;
Metoda potapanja u vodu: Najviša tačka plinskog cilindra treba biti uronjena u vodu veću ili jednaku 50 mm, održavati pritisak i promatrati više od ili jednako 1 minutu, a za linije za masovnu proizvodnju standard je veći ili jednak 2 minute;
(4) Kvalifikovani kriterijumi za određivanje
Potapanje u vodu / premazivanje rastvorom sapuna: Tokom celog procesa održavanja pritiska, ne bi trebalo da se emituju neprekidni mehurići, a sporadični pojedinačni mehurići ne bi trebalo da se stalno pojavljuju kao što je kvalifikovano; ako se pojave neprekidni mjehurići, treba ga direktno odložiti;
Metoda opadanja pritiska: Pad pritiska unutar određenog vremena održavanja pritiska treba da bude manji ili jednak dozvoljenoj vrednosti (normalno Manji ili jednak 0,5% ispitnog pritiska);
Cilindar za curenje se ne smije prepravljati i popravljati; treba ga direktno izolovati i ukinuti.
(5) Zahtevi za hardverski proces za donju mašinu za nepropusnost gasa za gasne boce
Alat za zaptivanje: Poliuretanska glava za brtvljenje otporna na visok-pritisak, pogodna za različite krivine dna boce, bez oštećenja radnog komada;
Praćenje pritiska: Dvostruki manometri, tačnost veća od ili jednaka 0,4 stepena, opseg od 1,5 do 3 puta veći od testnog pritiska, sa senzorom pritiska za prikupljanje u realnom{3}}vremenu;
Sigurnosna konfiguracija: prelivni ventil visokog-pritiska, zaštitni poklopac{1}}otporan od eksplozije, automatsko rasterećenje nadpritiska, blokada za zaustavljanje u nuždi;
(6) Procesni koraci operativnih procedura
Učitavanje materijala i pozicioniranje: plinski cilindar je obrnut i stegnut, glava zaptivne glave je u bliskom kontaktu sa unutrašnjom stranom dna boce;
Prethodno{0}}punjenje pri niskom pritisku: Prvo, alati za detekciju curenja su zapečaćeni na 3 do 5 MPa radi detekcije curenja; ako alat curi, mašina se zaustavlja i ponovo-zateže;
Ravnomjerno povećajte pritisak na ispitni pritisak;
Stalno održavanje pritiska i merenje pritiska (vizuelna inspekcija potapanjem u vodu / prikupljanje pritiska / skeniranje helijuma);
Kvalificirani: Rasterećenje pritiska, ispuštanje materijala u sljedeći proces; Nekvalifikovani: Zvučni i svjetlosni alarm, automatska 分流 izolacija;
Oporavak pri rasterećenju pritiska: povrat plina pod visokim-pritiskom radi smanjenja troškova korištenja plina.
(7) Zahtjevi sigurnosnog procesa
Izolacija i zaštita ispitnog područja, osoblje ne bi trebalo direktno okrenuti prema dnu boce;
Medij je suv i bez ulja kako bi se spriječila eksplozija plina pod visokim{0}}pritiskom;
Dnevna kalibracija manometara i detektora curenja, čuvanje zapisa o kalibraciji;
Pravovremena zamena zaptivnih delova za curenje i gasovode kako bi se izbeglo odstupanje pritiska.
C. Zahtjevi za inspekciju za donju plinsku nepropusnu mašinu za plinske boce
Položaj primjene pritiska: Samo lokalna primjena pritiska na unutrašnjoj strani dna boce
Fokus inspekcije: Mikro curenje rotacione brtve, mikro rupice
Procesni položaj: Nakon rotacijskog glodanja dna i prije termičke obrade
Utvrđivanje lokacije defekta: Defekti se direktno utvrđuju na dnu boce
Potreba za prikupljanjem dokaza: Obavezno za bešavne rotacijske plinske boce
D. Osnova ključnih standarda
GB/T 12137-2025 "Metoda ispitivanja nepropusnosti plinskih boca";
GB/T 17258-2022 Klauzule o ispitivanju zaptivnosti dna "Automobilski čelični cilindar sa komprimiranim prirodnim plinom";
GB/T 5099 "Čelična bešavna plinska boca";
ISO 9809 "Specifikacija za kontrolu proizvodnje za bešavne plinske boce".