Mala mašina za peskarenje sa nagnutim bubnjem
Mala mašina za peskarenje sa nagnutim bubnjem je visoko efikasan uređaj pogodan za čišćenje površina, uklanjanje rđe, uklanjanje oksidnog kamenca i jačanje malih delova hardvera u velikim količinama.
Glavne industrije strojeva za pjeskarenje sa kosim bubnjem
1. Livačka industrija
Primjena: Očistite zrnca pijeska, oksidni kamenac i neravnine na površini odljevaka proizvedenih lijevanjem u pijesak, preciznim lijevanjem itd.
Tipični radni komadi: blokovi motora, ventili, fitinzi za cijevi, zupčanici itd.
2. Industrija kovanja
Primjena: Uklonite oksidni kamenac na površini otkovaka i ostatke nakon termičke obrade kako biste se pripremili za naknadnu obradu (kao što je farbanje i detekcija grešaka).
Tipični radni komadi: radilice, klipnjače, prazni alati, itd.
3. Mašinska proizvodnja i automobilski dijelovi
Čišćenje i jačanje: Povećajte otpornost komponenti na zamor (kao što su opruge i pogonska vratila).
Uklonite mrlje od ulja: Očistite površinske nečistoće zavarenih ili obrađenih dijelova.
Tipični radni komadi: ležajevi, zupčanici, kočione pločice, glavčine kotača itd.
4. Industrija toplinske obrade
Primjena: Očistite oksidni sloj na površini obratka nakon toplinske obrade (kao što je sloj oksida nakon gašenja) kako biste poboljšali kvalitetu površine.
Tipični radni komadi: kalupi, alati, dijelovi otporni-na habanje, itd.
5. Hardver i standardni dijelovi
Primjena: Uklonite hrđu, mrlje od ulja ili neravnine sa malih dijelova kao što su zavrtnji, matice i podloške i poboljšajte završnu obradu površine.
Karakteristike: Dizajn bubnja je pogodan za serijsku obradu malih predmeta i ima visoku efikasnost.
I. Princip rada male mašine za peskarenje sa nagnutim bubnjem
Osnovni princip rada mašine za pjeskarenje sa kosim bubnjem može se sažeti na sljedeći način: Kroz bubanj koji se može nagnuti i nagnuti, radni komad se kontinuirano kotrlja unutar bubnja i istovremeno podvrgava udarima velike brzine{0}}iz svih smjerova, čime se postiže ujednačena i efikasna obrada površine.
Radni proces male mašine za peskarenje sa bubnjevima može se razložiti na sledeće ključne korake:
Utovar materijala
Operater ubacuje dijelove hardvera koji se obrađuju (kao što su zavrtnji, matice, lanci, dijelovi za štancanje, odljevci, itd.) u bubanj.
Bubanj je trenutno u nagnutom položaju "utovar/istovar" sa otvorom okrenutim prema gore, što je pogodno za rad.
Zatvaranje vrata i zaptivanje
Zatvorite vrata bubnja. Oprema će ga automatski ili ručno zatvoriti kako bi spriječila curenje pucnjave i prašine tokom procesa izbacivanja.
Start and Roll
Kada se oprema pokrene, bubanj počinje da se okreće konstantnom brzinom oko svoje centralne ose.
Unutar bubnja se obično nalaze vodeća rebra. Kada se bubanj rotira, ova rebra će podići radni predmet na određenu visinu. Tada će, pod dejstvom sopstvene gravitacije, radni komad pasti kao "vodopad", čime će se postići kontinuirano i ravnomerno valjanje.
Čišćenje pjeskarenjem
U međuvremenu se pokreće mašina za pjeskarenje. Mašina za sačmarenje izbacuje hitac izuzetno velikom brzinom kroz rotor velike brzine{1}}obrzi. Kako se radni komad stalno kotrlja unutar bubnja, njegova cijela površina ima mogućnost da bude izložena unutar opsega udarca strujanja sačme, osiguravajući da nema mrtvih uglova i ujednačenosti u obradi.
Cirkulacija i odvajanje projektila
Smjesa izbačenih peleta i uklonjenog oksidnog kamenca, zrna pijeska, prašine itd. skuplja se pužnim transporterom na dnu mašine. Smjesa se šalje u elevator i podiže do separatora na vrhu. Separator koristi princip odvajanja zraka za odvajanje neoštećenih i višekratnih peleta od zgnječenih peleta i prašine. Dobra sačma se vraća u mašinu za peskarenje radi dalje upotrebe, dok se otpad odlaže i sakuplja. Ovaj proces osigurava efikasnost pjeskarenja i kvalitet čišćenja te smanjuje potrošnju abraziva.
Istovar
Kada vreme obrade dostigne unapred podešenu vrednost, mašina za peskarenje i bubanj prestaju da rade.
Cijeli mehanizam bubnja je nagnut naprijed (otuda dolazi naziv "nagnuti"), a otvor bubnja je poravnat sa područjem istovara (kao što je korpa za materijal, vibrirajući transporter ili transportna traka).
Bubanj se okreće u suprotnom smjeru, a spiralna vodeća ploča unutar ili koristeći gravitaciju, glatko i brzo prazni obrađeni radni komad.
Ii. Detaljno predstavljanje male mašine za peskarenje sa nagnutim bubnjem
1. Glavne komponente opreme
Sistem valjaka
Tijelo bubnja: Napravljeno od -čelične ploče otporne na habanje, opremljeno je zaštitnim pločama-otpornim na habanje i vodećim rebrnim pločama iznutra kako bi se osiguralo efikasno kotrljanje radnog predmeta i zaštitilo tijelo bubnja.
Pogonska jedinica: Sastoji se od motora, reduktora, itd., pokreće valjak da se glatko okreće.
Mehanizam nagiba: Obično ga pokreću hidraulični cilindri ili pneumatski cilindri, omogućava nagibni prekidač bubnja između radnog i istovarnog položaja.
Sistem za peskarenje
Mašina za pjeskarenje: Srce opreme, sastavljeno od ranjivih dijelova kao što su impeleri, kotači za distribuciju sačme, navlake za usmjeravanje i zaštitne ploče. Njegove performanse i kvalitet direktno određuju efikasnost i efekat peskarenja.
Shot: Odaberite na osnovu materijala obratka i zahtjeva obrade, kao što su sačma od livenog čelika, sačma od rezane žice, sačma od nehrđajućeg čelika itd.
Sistem za reciklažu i separaciju
Pužni transporter: Nalazi se na dnu mašine, odgovoran je za sakupljanje iskorištenih peleta i nečistoća.
Elevator: Podiže smjesu okomito do separatora.
Separator sačme i pijeska: Uređaj za pročišćavanje jezgra, koji osigurava čistoću cirkulirajuće sačme.
Sistem za uklanjanje prašine
Sastoji se od ventilatora za uklanjanje prašine, filterskih uložaka (ili vrećica) i uređaja za čišćenje prašine sa povratnim puhanjem, koji se koristi za apsorpciju prašine koja nastaje tokom procesa separacije kako bi se osiguralo čisto radno okruženje i ispunili zahtjevi zaštite okoliša.
Elektronski sistem upravljanja
PLC i ekran osjetljiv na dodir ljudski-mašinski interfejs se koriste za kontrolu cjelokupnog toka posla, kao što je postavljanje vremena pjeskarenja, brzine bubnja i nadzora statusa opreme, itd.
2. Istaknute karakteristike i prednosti male mašine za peskarenje sa bubnjem
Ujednačena obrada: Radni predmet se kotrlja pod više uglova u zatvorenom bubnju, osiguravajući da se sve površine, uključujući unutrašnje rupe i navoje, obrađuju ravnomjerno.
Visoka efikasnost proizvodnje: može učitati veliki broj radnih komada u isto vrijeme, ima visok stepen automatizacije i može brzo učitavati i istovarati materijale, što ga čini pogodnim za kontinuiranu proizvodnju velikih{0}}razmjera.
Zaštita obradaka: Radni predmeti se odvajaju mekim jastučićima, čime se smanjuje udar uzrokovan međusobnim sudarima. Posebno je pogodan za dijelove koji se boje ogrebotina, ali ih je potrebno očistiti.
Visok stepen automatizacije: Od utovara do istovara, ceo proces se može završiti automatski, uz niski radni intenzitet.
Zaštita životne sredine i ušteda energije: Zapečaćen rad, bez prelivanja prašine; Peleti se recikliraju i imaju nisku potrošnju.
3. Primjenjivi raspon obradaka
Veoma je pogodan za serijsku obradu malih-dijelova hardvera koji nisu skloni zaplitanju i ne boje se sudara, kao npr.
Standardni dijelovi: vijci, vijci, matice, podloške
Štancanje dijelova
Mali odljevci i otkovci
Zupčanici, lanci
Metalne rukotvorine
Klipnjače motora, ventili itd
4. Ograničenja mašina za peskarenje sa kosim bubnjem
Nije pogodno za: posebno dugačke, posebno ravne, lako zapetljane ili posebno precizne radne komade, jer se mogu deformirati ili zaglaviti jedni za druge tokom valjanja.
Veličina radnog komada je ograničena: Volumen bubnja određuje maksimalnu veličinu i količinu radnih komada koji se mogu obraditi u jednom trenutku.
Rezime
Mašina za pjeskarenje sa kosim bubnjem je dobro-dizajnirana, zrela i visoko efikasna oprema za površinsku obradu. Savršeno rješava probleme ujednačenosti i efikasnosti površinske obrade za veliki broj malih dijelova hardvera kroz organsku kombinaciju "valjanja" i "bacanja". Ako je upravo ova vrsta obradaka kojom treba da rukujete, onda je mašina za peskarenje sa kosim bubnjem nesumnjivo veoma idealan izbor.
